Наверх

Перспективы развития

Стратегия

Стратегия Компании нацелена на укрепление позиций как мирового лидера в производстве товарного горячебрикетированного железа и регионального лидера в производстве высококачественного железорудного сырья, наращивание производства стальной продукции с высокой добавленной стоимостью и повышение её качества, повышение эффективности производственных процессов и клиентоориентированности.

Первостепенное значение Компания придает ответственному подходу к охране окружающей среды, охране труда и производственной безопасности.

В соответствии с утвержденной Советом директоров в 2017 году Стратегией управления портфелем заимствований фокус Компании направлен на снижение стоимости и улучшение графика погашения долга. Компания продолжит проактивно управлять долговым портфелем и оптимизировать параметры заимствований.

Компания планирует поддерживать целевой показатель рентабельности EBITDA на уровне выше 30% в любой точке отраслевого цикла за счет повышения операционной эффективности, снижения затрат и увеличения маржинальности продаж.

Следование принципам устойчивого развития для Металлоинвеста – один из ключевых факторов долгосрочной устойчивости и конкурентоспособности. Компания стремится к обеспечению сбалансированности интересов всех заинтересованных сторон, гармоничному управлению экономическими, экологическими и социальными аспектами своей деятельности.

Стратегия предусматривает реализацию проектов, ориентированных на минимизацию техногенного воздействия на экосистему регионов присутствия Компании, обеспечение сотрудникам безопасных условий труда, достойной заработной платы, отдыха и лечения; повышение качества социально-культурной среды в регионах присутствия Компании.

Стратегические приоритеты

Основная цель деятельности Компании: Постоянное повышение эффективности

  • Стабильный дивидендный доход и доходность капитала для акционеров
  • Обеспечение безопасности, защита жизни сотрудников, охрана окружающей среды
  • Повышение рентабельности бизнеса
  • Умные инвестиции в стратегические проекты

Миссия Компании

Миссия Компании: Поставщик высококачественной железной руды и металлизированного сырья для поддержки глобального технологического развития с ответственным подходом к охране окружающей среды и ответственной социальной политикой.

  • Постоянная поддержка технического развития и трансформации мировой металлургической индустрии
    — Обеспечение мировой сталелитейной промышленности высококачественным сырьем и металлизированными продуктами для повышения эффективности производства клиентов
    — Поставка высококачественного сырья для снижения содержания вредных примесей, улучшения свойств и снижения затрат при переработке
  • Охрана окружающей среды и социальная ответственность
    — Непрерывная деятельность по сокращению выбросов и отходов на собственном производстве
    — Обеспечение клиентов сырьем, которое способствует улучшению экологических показателей
    — Обеспечение социального вклада в местах присутствия (при поддержке и участии сотрудников)

В рамках реализации стратегии повышения клиентоориентированности Металлоинвест:

  • видит своим главным приоритетом интересы и потребности своих клиентов;
  • выстраивает инвестиционную политику в тесной взаимосвязи с потребностями ключевых потребителей, модернизируя производственные мощности для выпуска востребованных ими видов продукции;
  • уделяет первостепенное внимание сервису, стремясь обеспечить своим потребителям лучший опыт взаимодействия на рынке;
  • рассматривает повышение клиентоориентированности бизнеса как залог сохранения и укрепления своих позиций на конкурентном рынке продукции с высокой добавленной стоимостью;
  • развивает партнерство со всеми заинтересованными сторонами (местными сообществами, инвесторами, финансовыми организациями, поставщиками, органами власти и т.д.)

Реализация стратегии в 2018 году

Эффективная разработка имеющихся железорудных месторождений

Металлоинвест ведет разработку месторождений с разведанными запасами железной руды по международной классификации JORCДанные Компании в пересчете по состоянию на 01.01.2018 на основании отчета Mineral Expert’s Report компании IMC Group Consulting Ltd. подготовленного в 2010 году. — 14 млрд тонн, что при текущем уровне добычи гарантирует 138 лет эксплуатационного периода.

Увеличение доли присутствия на мировом рынке металлизованного сырья

Выход в 2018 году на проектную мощность комплекса ГБЖ-3 на Лебединском ГОКе, запущенного в июле 2017 года, позволил Компании усилить свое присутствие на мировом рынке металлизованного сырья, что полностью соответствует стратегии укрепления позиций Компании как мирового лидера в производстве товарного горячебрикетированного железа. Дальнейшее усиление позиций Компании будет обеспечено вследствие:

  • роста доли выплавки стали в электропечах;
  • ужесточения требований к экологичности производства и качеству продукции;
  • снижения качества металлолома, потребность в котором будет расти;
  • реализации мероприятий в области повышения качества производимого ГБЖ.

Увеличение доли присутствия на мировом рынке ЖРС и стальной продукции

Металлоинвест формирует географию поставок, основываясь на конъюнктуре региональных рынков и перспективах их экономического развития. Широкий ассортимент выпускаемой продукции, гибкая логистическая цепочка (мультимодальные (суша-море) маршруты в Азию и Европу через порты Черного и Балтийского морей) позволяет Компании успешно конкурировать на основных рынках сбыта, как с ведущими мировыми поставщиками, так и с местными производителями.

Компания стремится существенно увеличить долю качественной высокомаржинальной продукции. В частности:

  • в рамках программы комплексного развития ГОКов ведется работа по повышению качества товарного железорудного сырья: внедряется технология тонкого грохочения Derrick на Михайловском ГОКе, рассматривается вопрос внедрения технологии флотации железорудного концентрата на Лебединском ГОКе;
  • в рамках программы развития производства и продаж высококачественных прутков (SBQ) на ОЭМК в настоящее время ведутся работы по увеличению мощности участка термообработки горячекатаного проката, расширению складских и логистических операций;
  • на стане 2800 Уральской Стали модернизирована термическая печь с установкой роликовой закалочной машины.

Снижение себестоимости продукции

Себестоимость производства окатышей и ГБЖ / ПВЖ на предприятиях Металлоинвеста значительно ниже себестоимости производства аналогичной продукции глобальными конкурентами Компании.

Основными факторами, обуславливающими низкую себестоимость производства окатышей и ГБЖ / ПВЖ на предприятиях Металлоинвеста, являются:

  • наличие значительной качественной ресурсной базы;
  • разработка карьера собственными силами;
  • использование низкозатратной магнитной сепарации в качестве основного способа обогащения железной руды;
  • «нулевые операционные издержки» на транспортировку железорудного концентрата с Лебединского ГОКа на ОЭМК по 26-километровому пульпопроводу;
  • энергоэффективные технологии производства;
  • наличие необходимой инфраструктуры и относительно дешевых источников энергии (природный газ, электроэнергия, железные и автомобильные дороги и т.п.).

Повышение клиентоориентированности

В 2018 году была начата работа по реализации мероприятий комплексной программы повышения клиентоориентированности в сфере продаж стальной продукции, утвержденной годом ранее. В настоящее время Металлоинвест ведет активную работу по внедрению лучших мировых практик в области сервиса и взаимодействия с клиентами, внедрению систем CRM, повышению культуры продаж.

Трансформация бизнеса

В рамках программы трансформации бизнеса Industry 4.0, направленной на:

  • повышение эффективности бизнес-процессов;
  • снижение трудозатрат на выполнение операций;
  • повышение точности планирования и качества контроля за исполнением планов;
  • обеспечение прозрачности учета и своевременности принятия решений;
  • сокращение издержек.

в 2018 году:

  • На ЛГОКе и МГОКе внедрена интегрированная система управления финансово-хозяйственной деятельностью (ИСУ ФХД) на базе SAP S/4HANA;
  • Открыт Центр обработки данных в Старом Осколе;
  • Открыт Центр Инноваций, ставший основной площадкой для разработок инновационных решений совместно с SAP и Accenture.

Ключевые проекты

В 2018 году Компания завершила проектно-изыскательские работы по внедрению на Лебединском и Михайловском ГОКах циклично-поточной технологии транспортировки горной массы из карьера на обогащение, выбраны поставщики оборудования, начаты строительно-монтажные работы. Данная технология позволит существенно сократить себестоимость железорудной продукции за счет оптимизации горных работ и транспортных операций.

Подробнее об инвестиционных проектах Компании читайте ниже.

В целях повышения эффективности производства концентрата на Михайловском ГОКе продолжаются опытно-промышленные испытания новой технологии переработки окисленных кварцитов.

Успешное завершение промышленного эксперимента и строительство фабрики позволит снизить удельные затраты на добычу и переработку руды с производством железорудного концентрата на Михайловском ГОКе и увеличит экономическую эффективность предприятия.

Подробнее об инвестиционных проектах Компании читайте ниже.

В целях повышения эффективности производства концентрата на Михайловском ГОКе продолжаются опытно-промышленные испытания новой технологии переработки окисленных кварцитов.

Успешное завершение промышленного эксперимента и строительство фабрики позволит снизить удельные затраты на добычу и переработку руды с производством железорудного концентрата на Михайловском ГОКе и увеличит экономическую эффективность предприятия.

Подробнее об инвестиционных проектах Компании читайте ниже.

Для повышения эффективности деятельности структурных подразделений Металлоинвест реализует проект по созданию единого центра планирования и управления ремонтами. Единый центр позволит оптимизировать работу ремонтных служб, стандартизировать процессы планирования и проведения ремонтов, выстроить единую систему координации графиков ремонтов. В перспективе предполагается унификация используемых технологий и оборудования для предприятий Компании.

Компания реализует проект внедрения автоматизированной системы планирования и управления на базе ERP-систем. Проект позволит Металлоинвесту повысить общую эффективность взаимосвязанных процессов управления, перейти к использованию скользящего планирования, предоставить партнерам и потребителям возможность в оперативном режиме отслеживать исполнение их заказов на производство и поставку продукции.

Подробнее о трансформации бизнес-процессов читайте ниже.

В рамках повышения клиентоориенторированности Металлоинвест проводит мероприятия по развитию клиентского сервиса и оптимизации политики взаимодействия с клиентом. В частности, ведется работа по развитию современных систем взаимодействия с клиентом (CRM), разработка единых стандартов обслуживания клиентов, внедрению мировых практик ценообразования, оптимизации логистических схем, развитию гарантирующих финансовых инструментов.

Подробнее о повышении качества продукции и клиентоориентированности читайте здесь.

В 2018 году Металлоинвест продолжил плановое развитие корпоративной системы риск-менеджмента. В Компании были запущены механизмы систематизации возможных событий, связанных с рисками, регламентированы процессы, внедряются механизмы реагирования на риски, а также проводится количественная оценка потенциального ущерба.

Подробнее о системе «Риск-менеджмента» читайте здесь.

Инновационная деятельность

Научно-техническое развитие и внедрение инновационных решений вносят существенный вклад в устойчивое развитие Металлоинвеста и способствуют консолидации и развитию научного и производственного потенциала предприятий холдинга.

Компания осуществляет научно-исследовательские, опытно-конструкторские и инженерные работы для решения следующих насущных задач:

  • выявление стратегических направлений развития (повышение качества продукции, повышение интеграции и эффективности деятельности предприятий, разработка новых продуктов и оценка их эффективности);
  • решение научно-технических вопросов, связанных с экологической и промышленной безопасностью предприятий;
  • повышение эффективности производства (совершенствование оборудования и технологических узлов, автоматизация технологических процессов, повышение производительности оборудования, оптимизация затрат).

Компания активно взаимодействует с научным и профессиональным сообществом на полях научно-практических конференций и различных форумов. В 2018 году при активном участии Металлоинвеста были организованы Международная конференция по горному и взрывному делу, VII Среднерусский экономический форум, Семинар по проектированию объектов горно-металлургического комплекса, XI Корпоративная научно-техническая конференция и другие мероприятия, VIII Корпоративный семинар по промышленной, экологической безопасности и охране труда. Представители Компании приняли участие в 12 международных и российских научно-практических и отраслевых конференциях.

Сотрудничество с научными и инжиниринговыми центрами

Металлоинвест руководствуется ответственным подходом к использованию имеющихся ресурсов и опирается на последние достижения науки и современные технологии. Сегодня в Компании успешно функционируют несколько подразделений, которые играют ведущую роль в модернизации и развитии производства:

  • ООО «НПВП ТОРЭКС»;
  • ООО «ГИПРОМЕЗ»;
  • Центр Инноваций JSA Металлоинвест;
  • Научно-техническая сталеплавильная лаборатория НИТУ «МИСиС».

К реализации проектов Металлоинвеста привлекаются различные специализированные отечественные и зарубежные исследовательские и инжиниринговые компаний, а также российские вузы.

Знаковыми событиями для Компании стало открытие в 2018 году Центра Инноваций и начало работы Научно-технической сталеплавильной лаборатории.

2018 году приступила к разработке новых марок стали Научно-техническая сталеплавильная лаборатория, созданная на базе ОЭМК совместно с Старооскольским технологическим институтом им. А.А. Угарова – филиалом НИТУ «МИСиС». Сталеплавильная лаборатория, оснащенная вакуумно-индукционной печью, дает уникальные возможности для освоения новых марок стали, востребованных на мировом рынке высококачественного стального проката. Металлоинвест и НИТУ "МИСиС" инвестировали в создание научно-технической сталеплавильной лаборатории более 60 млн рублей.

Программа Industry 4.0

Металлоинвест реализует масштабную программу цифровой трансформации Industry 4.0, которая затрагивает практические все бизнес-процессы Компании, и создает платформу для выхода на принципиально новый уровень ведения бизнеса и достижения долгосрочного индустриального лидерства.

Цель программы — улучшить эффективность бизнес-процессов, повысить точность планирования и сократить издержки. Ключевой элемент программы — внедрение интегрированной системы управления финансово-хозяйственной деятельностью (ИСУ ФХД) на базе SAP S/4HANA. Металлоинвест первым в России внедряет S4/HANA в масштабах такой крупной промышленной группы.

SAP S/4HANA — интеллектуальная ERP-система, способная в реальном времени предоставлять полную информацию обо всех бизнес-процессах в компании. Решение соединяет в себе все тренды Индустрии 4.0: гиперподключенность, возможность работать с технологиями In-memory и большими данными в режиме реального времени, что подразумевает реализацию концепции Real Time Enterprise. В продукте собраны все доступные технологии и разработки, за счет которых S/4HANA стала одной из самых быстрых и адаптивных систем для поддержки и развития предприятия.

В рамках первой волны Industry 4.0 ИСУ ФХД запущена 1 июля 2018 г. на Лебединском и Михайловском горно-обогатительных комбинатах. Платформа, объединяющая в одном информационном пространстве более четырех тысяч пользователей, призвана заменить более ста производственных и управленческих систем. Основным подрядчиком по внедрению выступила компания Accenture.

Цифровая трансформация Металлоинвеста направлена на изменение практически всех бизнес-процессов Компании и охватывает 18 функциональных направлений, таких как управление производством, закупками и запасами, техническое обслуживание и ремонт, сбыт, управление персоналом, договорами, объемное планирование, бюджетирование.

Создается единое унифицированное информационное пространство для всех предприятий группы: вместо 100 локальных систем все функциональные направления поддерживаются одной системой ERP. За период внедрения реализовано более 30 тыс. организационных изменений. Трансформация также сопровождается изменениями организационной структуры, процессов и регламентов Металлоинвеста.

С 1 октября 2018 г. в Металлоинвесте стартовала вторая волна Industry 4.0, охватывающая ОЭМК и Уральскую Сталь. Завершится второй этап до конца 2019 г.

Основной бизнес-эффект от внедрения изменений

Центр инноваций в Старом Осколе

В июле 2018 года Металлоинвест открыл Центр Инноваций в Старом Осколе. В Центре Инноваций будут сконцентрированы компетенции Компании в области цифровых технологий и разработки перспективных решений для управления производством и бизнес-процессами и компетенция в области решений SAP. В рамках торжественного открытия Центра Инноваций были подписаны меморандумы о стратегическом сотрудничестве Металлоинвеста с SAP, одним из мировых лидеров на рынке корпоративных приложений для трансформации всех отраслей бизнеса, и Accenture, одним из лидеров мирового рынка профессиональных услуг и цифровых технологий.

Инвестиционные проекты

Стратегия развития Металлоинвеста нацелена на укрепление мирового лидерства в производстве товарного горячебрикетированного железа (ГБЖ), наращивание выпуска железорудной и металлургической продукции с высокой добавленной стоимостью, увеличение эффективности производственных процессов и укрепление эффективного взаимодействия с клиентами.

Стратегия диктует необходимость создания и модернизации мощностей по выпуску продукции высоких пределов, внедрения современных технологий и оборудования, обладающих низкой ресурсоемкостью и обеспечивающих при этом высокую производительность.

Капитальные затраты [млн долл. США]


В апреле 2018 года подписан акт окончательной приемки Комплекса ГБЖ-3 на ЛГОК. В реализации находятся объекты сопутствующей инфраструктуры. В рамках проекта (ГБЖ-3) на Лебединском ГОКе внедрена технология тонкого грохочения, обеспечившая значительное сокращение удельных затрат на воду и электроэнергию, также позволившая существенно снизить уровень кремнезема в концентрате, который используется как сырье для установок ГБЖ.

Специалистами комбината проведены исследования различных режимов работы узла, определены оптимальные размеры отверстий сит грохотов, плотности питания, нагрузок и т.д. Все эти мероприятия позволили достичь снижения материальных затрат на измельчение и повысить качество производимого концентрата. Внедрение новой технологии дообогащения обеспечило увеличение производства концентрата с массовой долей железа более 69,5% в 1,5 раза от достигнутого в 2016 году показателя. Кроме того, позволило снизить массовую долю диоксида кремния в концентрате до 2,4- 2,5%, что обеспечило возможность выпуска нового вида продукции ЛГОК в виде высокоосновных окатышей.

В рамках развития карьера МГОК продолжается работа по строительству дробильно-конвейерного комплекса. Около 6% капитальных затрат в 2018 году были направлены на финансирование этого проекта развития.

По комплексной программе развития МГОК, направленной на повышение качества железорудной продукции и извлечения, в части развития мощностей обогатительной фабрики, завершен пилотный проект внедрения технологии тонкого грохочения. Выполнена поставка 13 грохотов, ведется проработка вариантов модернизации измельчительных мощностей. В части развития мощностей фабрики окомкования, завершена модернизация обжиговой машины № 3 с увеличением производительности на 5%.

Технический прогресс в конструктивных решениях современных грохотов, а также разработка износостойких, незабивающихся тонких полиуретановых сеток сделали применение тонкого грохочения в технологической схеме обогащения неокисленных железистых кварцитов дробильно-обогатительного комплекса экономически целесообразным.

Использование новых грохотов Derrick на обогатительной фабрике МГОКа позволит улучшить качественные показатели товарного концентрата – повысить содержание железа c 65% до 67% при снижении содержания диоксида кремния. Объем инвестиций по проекту до 2022 года оценивается в 11,4 млрд рублей.

В целях повышения эффективности производства концентрата на Михайловском ГОКе продолжаются опытно-промышленные испытания новой технологии переработки окисленных кварцитов.

Успешное завершение данных проектов позволит повысить производительность фабрики с увеличением качества железорудного концентрата, снизить себестоимость его производства, значительно расширить внутренний рынок сбыта за счет производства новых видов окатышей.

Металлоинвест системно и последовательно реализует наиболее перспективные технологии обогатительной отрасли, стремится соответствовать и задавать мировые тренды в добыче и переработке магнетитовых и окисленных руд со сравнительно низким исходным содержанием железа, конкурируя по себестоимости и качеству с производителями железорудного сырья обеспеченными весьма богатыми рудами, зачастую даже не требующими обогащения.

Компания продолжает обновление горнотранспортного комплекса своих горно-обогатительных комбинатов. На закупку новой техники в 2018 году было направлено около 12% капитальных затрат.

По программе Industry 4.0 по созданию интегрированной системы управления (ИСУ) финансово-хозяйственной деятельностью в отчетном периоде завершен ввод в продуктивную эксплуатацию I очереди по базовым процессам ЛГОКа и МГОКа и ИСУ Персонал. Около 7% капитальных затрат в 2018 году были направлены на финансирование программы Industry 4.0.

В рамках Комплексной программы повышения клиентоориентированности и качества SBQ Компания поставила амбициозные цели:

  • укрепить позиции в сегменте высокомаржинального стального проката повышенного качества;
  • увеличить производственные возможности ОЭМК по SBQ в 2020 году на 300 тыс. тонн в год к уровню 2016 года.

В 2018 году на ОЭМК начато строительство участка термообработки горячекатаного проката производительностью 70 тыс. тонн в год, инвестиции в проект составят около 3 млрд рублей. Это позволит увеличить мощности по термообработке проката и повысить качество продукции. В планах ОЭМК также изменение структуры продукции в сторону более маржинальных и приоритетных продуктов. Новый участок позволит проводить различные виды термообработки в широком диапазоне температур 400–980 °C для получения высококачественного проката с определенной микроструктурой.

Еще один знаковый проект: модернизация машины непрерывного литья заготовок №3 (МНЛЗ-3) и техническое перевооружение 5-го и 6-го контуров циркуляции охлаждающей воды для обеспечения одновременной работы пяти МНЛЗ. ОЭМК начал работы по данному проекту в 2018 году. Проект улучшит качественные характеристики непрерывнолитой заготовки, производимой на МНЛЗ-3 и обеспечит бесперебойное водоснабжение при одновременной работе пяти МНЛЗ. В декабре 2018 года введены в эксплуатацию 5 и 6 контур, введение в эксплуатацию модернизированной МНЛЗ-3 запланировано на III квартал 2019 года.

Инвестиции в улучшение качества, производительности, эффективности и развитие мощностей по производству SBQ на ОЭМК уже дали результаты в виде роста продаж высокомаржинальной продукции и ее доли в структуре поставок, что обеспечивает Компании успешные результаты и укрепляет ее финансовую устойчивость.

Реализация программы позволит и дальше повышать прибыльность продуктового портфеля. Металлоинвест сможет увеличить экспортные поставки SBQ и защитить свои позиции на внутреннем рынке.

В июле 2018 года на Уральской Стали запущен комплекс «Роликовая термическая печь №1 – роликовая закалочная машина №1» (РТП-1 – РЗМ-1). Установка нового оборудования в листопрокатном цехе №1 позволит Уральской Стали увеличить производительность термической печи с 28,6 до 30,7 тонн в час и укрепит позиции Компании на рынке термообработанного металлопроката.

В сентябре 2018 года заключен договор с компанией Linde на поставку продуктов разделения воздуха (кислород, азот) на Уральскую Сталь по схеме аутсорсинга. Поставки начнутся в первом квартале 2021 года.

В октябре 2018 года в рамках модернизации доменного производства заключен договор на поставку оборудования для доменных печей №2 и №3 с компанией Danieli Corus. Модернизация доменного производства Уральской Стали проводится с целью увеличения объемов производства чугуна и перевода работы доменного производства на шихту из 95% окатышей и 5% металлосодержащих брикетов с закрытием аглофабрики.